Um die Energiedichte, Lebensdauer und Sicherheit der Batteriezellen zu verbessern, werden im zukünftigen Batterieherstellungsprozess weiterhin die Zylinderzellen das Hauptwickelverfahren sein, während die prismatischen Zellen und Pouch-Zellen hauptsächlich das Stapelverfahren verwenden. Derzeit gibt es jedoch zwei Hauptprobleme bei der Einschränkung der großflächigen Förderung von Stapelzellen: 1) Die Herstellungseffizienz ist relativ gering. 2) Die Qualifikationsquote in der Fertigung ist relativ niedrig. Am Beispiel des Z-förmigen Stapelprozesses gibt es derzeit vier Probleme bei der Anwendung von Batterieelektrodenstapelmaschinen für die Batterieherstellung: Erstens werden Falten im Batterietrenner sichtbar. Diese Falten bergen Risiken nach dem Radfahren im Inneren des Akkus und beeinträchtigen die Leistung des Akkus. Zweitens führt dies zu einer irreversiblen Verformung des Batterieseparators. Drittens wird zusätzliche Hilfszeit aufgewendet. Viertens kann die Gesamtleistung nur beurteilt werden, nachdem die Batterieelektroden gestapelt sind, da die Qualität gestapelter Elektroden nicht in Echtzeit geprüft werden kann. Die obigen vier Probleme begrenzen die groß angelegte Anwendung von Z-förmigen Batterieelektrodenstapelmaschinen. Ein anderer Elektrodenverbund-Stapelprozess kann jedoch, obwohl er die Probleme des Z-förmigen Stapelprozesses bis zu einem gewissen Grad überwinden kann, auch seine eigenen Nachteile haben: Die integrierte Maschine zum Wickeln und Stapeln von Batterien steht an der Grenze des Wickelmotors und ist nicht für die Herstellung großer Zellen geeignet. Die Stapelstruktur der Batterieelektroden-Verbundstapelmaschine bringt strukturelle Risiken mit sich, da die Verbundeinheit in ein einzelnes Stück geschnitten wird und das einzelne Stück Probleme wie das Falten des Batterieseparators während des Transportvorgangs hat, was zu Sicherheit führt Gefahren in der Batteriezelle. Zusammenfassend muss gesagt werden, dass Maschinen zum Stapeln von Batterieelektroden die Stapeleffizienz und die Durchgangsrate weiter verbessern müssen, um die Anforderungen der High-End-Batterieproduktion zu erfüllen. Die WinAck Group kann verschiedene Arten von Batterieelektrodenstapelmaschinen gemäß den technischen Anforderungen des Kunden anbieten. Kommen Sie vorbei, kontaktieren Sie uns für eine Lösung, die Ihnen zum Erfolg verhelfen kann. Für bessere Batterien, Win & Ack!

Die Laschen der Pouch-Zellen werden durch einen Heißklebefilm und Metallstreifen verbunden. Die Heißklebefolie von Pouch-Cell-Tabs besteht normalerweise aus drei Materialschichten durch Heißpressen, einschließlich einer mittleren Gerüstschicht und zwei oberflächenmodifizierten PP-Schichten, und die modifizierten PP-Materialien auf den beiden Oberflächen sind gleich. Natürlich gibt es einige Ausnahmen. Zum Beispiel die einschichtige modifizierte PP-Zusammensetzung von Toppan und Showa und der fünfschichtige Tab-Heißkleber von ZACROS. Um eine ultrahohe Haftfestigkeit zwischen der Klebeschicht und dem Metallband zu erreichen, verwenden Hitachi und ZACROS beispielsweise unterschiedliche modifizierte PP-Materialien auf den beiden Oberflächen. Eine Seite ist metallphil modifiziertes PP und die andere Oberfläche ist kunststoffphil modifiziertes PP. Diese Art von Heißkleber führt unweigerlich dazu, dass die Batteriezelle ausläuft und anschwillt, sobald die Oberfläche des Heißklebers bei der Herstellung der Pouch-Zellenlaschen umgedreht wird. 1) Beutelzellen-Tabs mit schwarzem Heißkleber VS Beutelzellen-Tabs mit gelbem Heißkleber 1.1) Beutelzellen-Tabs mit schwarzem Heißkleber Die Pouch-Cell-Tabs von DNP mit schwarzem Heißkleber bestehen aus einer PEN-Funktionsschicht und einer PPa-Schicht. Es gibt viele Grenzflächen zwischen verschiedenen Substanzen, und es löst sich nach dem Einweichen in Elektrolyt ab. Die PEN-Funktionsschicht hat einen Schmelzpunkt von 265°C und die PPa-Schicht hat einen Schmelzpunkt von 147°C. Und es gibt 3 Arten von Substanzen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten in der PPa-Schicht, Melanin: 66℃, PE: 105℃, PP: 167℃, die Grenzflächen sind instabiler. 1.2) Beutelzellen-Tabs mit gelbem Heißkleber Der Schmelzpunkt der gelben Heißklebe-Funktionsschicht selbst liegt über 300℃, daher ist es besser, während des Heißsiegelns zu arbeiten. Die PEN-Funktionsschicht in der Mitte verwendet eine Faservliesschicht anstelle des ursprünglichen Polyethylen-Naphthalats. Die Grenzflächenverschmelzung ist besser als schwarzer Heißkleber, aber sie kann das Problem der vollständigen Verschmelzung zwischen verschiedenen Substanzen immer noch nicht lösen. Aufgrund seiner eigenen PPa-Schichttechnologie wird gelber Heißkleber nach dem Heißsiegeln extrem hart und verliert an Flexibilität. Beim Verpacken und späteren Verarbeiten (Übertragen von Nickel, Hinzufügen von Platten) kann es leicht dazu kommen, dass der Heißkleber der Lasche und das Metall der Lasche brechen. Infolgedessen leckt die Batterie, schwillt an usw. 2) Beutelzellen-Tabs mit gelbem Heißkleber VS Beutelzellen-Tabs mit weißem Heißkleber Der weiße Heißkleber wird aus drei Schichten PP-Materialien mit unterschiedlichen Funktionen coextrudiert. Die Heißsiegeltemperatur der Funktionsschicht beträgt 165~167℃, was etwas niedriger ist als die Batterieverpackungstemperatur (180~220℃), wodurch das Kurzschlussproblem des Abschnitts effektiv verhindert werden kann. Der Betriebstemperaturbereich während der ...

Lithium-Ionen-Batterie-Tabs sind Bestandteil von Pouch-Zellen, daher werden sie auch als Pouch-Cell-Tabs bezeichnet. Die Batteriezelle enthält eine positive Elektrode und eine negative Elektrode. Die Batterielaschen sind die Metallleiter, die von den positiven und negativen Elektroden in der Batteriezelle gezogen werden, und sind die Anschlusspunkte zum Laden und Entladen der Batterie. Die Batterielaschen sind mit Heißkleber und Metallstreifen verbunden. 1) Je nach Material der Metallstreifen der Batterielaschen lassen sich die Batterielaschen in drei Kategorien einteilen: 1.1) Aluminiumbatterielaschen Die Al-Batterielaschen werden normalerweise als positive Elektrodenlaschen der Batterie verwendet. Wenn das Material der negativen Elektrode der Batterie Lithiumtitanat ist, kann es auch als Batterielaschen für die negative Elektrode verwendet werden. 1.2) Nickel battery tabs Die Ni-Batterielaschen werden normalerweise als negative Elektrodenlaschen der Batterie verwendet. Die Ni-Batterielaschen werden hauptsächlich in kleinen digitalen Batterien wie Handybatterien, mobilen Powerbank-Batterien, Tablet-Batterien, Smart-Wearable-Gerätebatterien usw. verwendet. 1.3) Batterielaschen aus vernickeltem Kupfer Die Ni-Cu-Batterielaschen werden normalerweise als negative Elektrodenlaschen der Batterie verwendet, die hauptsächlich in Leistungsbatterien und Hochstrombatterien verwendet werden. 2) Je nach Material des Heißklebers der Batterielaschen lassen sich die Batterielaschen in drei Kategorien einteilen: 2.1) Batterielaschen mit schwarzem Heißkleber Der Heißkleber der Batterielaschen ist schwarz, was normalerweise für digitale Batterien verwendet wird. 2.2) Batterielaschen mit gelbem Heißkleber Der Heißkleber der Batterielaschen ist gelb, der normalerweise für Power-Akkus und High-Rate-Akkus verwendet wird. 2.3) Batterielaschen mit weißem Heißkleber Der Heißkleber der Batterielaschen ist weiß, was normalerweise für Digitalbatterien, Powerbatterien und Hochstrombatterien verwendet wird. Die WinAck Group kann verschiedene Arten von Lithium-Ionen-Batterielaschen mit anpassbaren Größen anbieten. Kommen Sie vorbei, kontaktieren Sie uns für eine Lösung, die Ihnen zum Erfolg verhelfen kann. Für bessere Batterien, Win & Ack!