Die Stapelmaschine für Lithium-Ionen-Batterien ist eine notwendige Maschine im Herstellungsprozess von Laminierungs- und Stapelzellen. Diese Elektrodenlaminiermaschine führt den Z-Falz-Stapelprozess durch.
Modell:
WA-ES-SA100S:
30~100mm (Customizable) 70~190mm (Customizable) 33~186mm (Customizable) 10~50mm (Customizable) ≤30mm (Customizable)Produktdetail
Batterieelektroden-Stapelprozess
Stapelmaschine für Lithium-Ionen-Batterien
Produktübersicht:
Die Stapelmaschine für Lithium-Ionen-Batterien ist eine der notwendigen Maschinen für den Herstellungsprozess von Laminierungs- und Stapelzellen. Der kurze Betriebsablauf des Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenstapelprozesses ist wie folgt.
Die beiden Roboter-Saugnäpfe der Stapelmaschine für Batteriezellen entfernen die Anodenelektrode und die Kathodenelektrode aus den beiden eingehenden Kassetten und platzieren sie zur präzisen Positionierung in den entsprechenden Elektrodenpositionierungsmodulen. In der Zwischenzeit verwendet der gerollte Batterieseparator einen konstanten Spannungskontrollmechanismus zum aktiven Abwickeln. Danach bewegt der Schlitten den Batterieseparator hin- und hergehend von einer Seite zur anderen, während die Roboter-Saugnäpfe die Elektroden von den Elektrodenpositionierungsmodulen zum Laminieren und Stapeln aufnehmen.
Geltungsbereich:
Diese halbautomatische Batteriestapelmaschine kann eine Z-Faltung von einzelnen Batterieelektroden und gerollten Batterieseparatoren durchführen. Dieses Verfahren zum Laminieren und Stapeln von Batteriezellenelektroden ist für Pouch-Zellen und prismatische Zellen verfügbar.
Merkmale:
1) Schnelle Stapelgeschwindigkeit
Die Stapelgeschwindigkeit der Batteriestapelmaschine beträgt bis zu 1,2 s ~ 1,6 s / Schicht.
2) Hohe Ausrichtungsgenauigkeit beim Stapeln
Die exakte Positionierung der Elektroden wird durch die Ausstattung mit zwei Elektrodenpositionierungsmodulen gewährleistet. Die Gesamtausrichtungsgenauigkeit aller Elektroden im Laminierungs- und Stapelprozess beträgt ≤ ±0,3 mm.
3) Hohe Ausrichtungsgenauigkeit des Batterieseparators
Der Batterieseparator verwendet einen konstanten Spannungskontrollmechanismus zum aktiven Abwickeln und ist außerdem mit einem Durchbiegungskorrektursystem an der Elektrodenstapelmaschine mit einer Ausrichtungsgenauigkeit des gestapelten Batterieseparators von ±0,3 mm ausgestattet.
Darüber hinaus wird der Batterieseparator durch den eingebauten Ionenlüfter statische Elektrizität eliminiert.
4) Batterieelektroden-Stapelprozess schonend
Im Vergleich zum zylindergesteuerten Elektrodenstapelmechanismus kann der servomotorgesteuerte Elektrodenstapelmechanismus mit dem Federmesserpressmechanismus den Druck auf den Batterieseparator und die Elektroden erheblich reduzieren. Durch Anwenden eines solchen Designs kann die Stapelmaschine für Batteriezellen eine Beschädigung des Batterieseparators und der Elektroden vermeiden.
5) Staubschutz während des Elektrodenstapelprozesses
An den Elektrodenpositionierungsmodulen des Batteriezellenstapels ist ein Vakuummodul angebracht, um Staub zu entfernen, bevor die Elektroden gestapelt werden. Darüber hinaus ist die Batterie-Elektrodenstapelmaschine mit einer transparenten Außenabdeckung für weiteren Staubschutz ausgestattet.
6) Hohe Flexibilität, einfach zu ändernde Elektrodenmodelle
Die Elektrodeneingangskassetten, Elektrodenpositionierungsmodule und Stapelmodule sind mit Positionierungsstiften ausgestattet. Beim Wechseln des Elektrodenmodells einfach die Formen in die entsprechenden Positionierstifte einsetzen, sodass ein Modellwechsel problemlos möglich ist. Mit dieser Bauweise ist die Stapelmaschine für Lithium-Ionen-Batterien hochflexibel und kann an den Batterieelektroden-Fertigungsprozess für unterschiedliche Arten von Batteriezellen angepasst werden.
7) Antivibrationsdesign für bessere Genauigkeit
Die Elektrodenstapelmaschine für Lithium-Ionen-Batterien verwendet hochbelastbare Antivibrations-Fußpolster, um die Vibrationen effektiv zu absorbieren, die entstehen, wenn das Gerät mit hoher Geschwindigkeit läuft. Dies stellt weiter die Ausrichtungsgenauigkeit der Stapel sicher.
8) Design mit doppelten eingehenden Kassetten für eine höhere Stapeleffizienz
Die eingehende Anodenelektrodenkassette und die eingehende Kathodenelektrodenkassette der Lithiumbatterie-Stapelmaschine sind beide Doppelkassetten, die für eine ununterbrochene Zufuhr und einen automatischen Kassettenwechsel ausgelegt sind, wenn kein Material vorhanden ist.
Technische Spezifikationen
| Produktname |
Stapelmaschine für Lithium-Ionen-Batterien |
| Produktmodell |
WA-ES-SA100S |
| Stapelmethode |
Z-Falz-Stapelung |
| Stapelgeschwindigkeit |
1,3~1,6 s/Schicht |
| Nutzungsrate |
≥ 95 % |
| Ertragsrate |
≥ 98 % |
| Kontroll-Methode |
Touchpanel & SPS |
| AC-Eingangsleistung |
Einphasig 220 VAC ± 10 % / 50 Hz (anpassbar) |
| Leistung: 2000 W |
|
| Druckluftversorgung einführen |
0,5 ~ 0,7 MPa |
| Größe (L*B*H) |
1400*1080*1800mm |
| Spezifikationen der eingehenden Materialien |
|
| Breite der Elektroden |
30~100mm (anpassbar) |
| Länge der Elektroden |
70~190 mm (anpassbar) Freundliche Erinnerung: Batterielaschen nicht enthalten. |
| Dicke der Anodenelektroden |
100~280 μm (anpassbar) |
| Dicke der Kathodenelektroden |
80~280 μm (anpassbar) |
| Breite der Batterielaschen |
10~50mm (anpassbar) |
| Länge der Batterielaschen |
≤ 30 mm (anpassbar) |
| Breite des Batterieseparators |
10~50mm (anpassbar) |
| Dicke des Batterieseparators |
16~45 μm (anpassbar) |
| Innendurchmesser des gerollten Batterieseparators |
76,2 mm (anpassbar) |
| Außendurchmesser des gerollten Batterieseparators |
≤ 250 mm (anpassbar) |
| Spezifikationen von Laminier- und Stapelzellen |
|
| Anzahl der Laminierungs- und Stapellagen |
Innerhalb des Gesamtdickenbereichs einstellbar |
| Laminierungslänge und Stapelzellen |
74~196 mm (anpassbar) |
| Breite der Laminierungs- und Stapelzellen |
30~100mm (anpassbar) |
| Dicke der Laminierung und Stapeln von Zellen |
5~25mm (anpassbar) |
| Länge der exponierten Laschen |
≤ 30 mm (anpassbar) |
| Richtung der Anoden- und Kathodenlaschen |
Gleiche Richtung (anpassbar) |
| Genauigkeit der Stapelausrichtung |
|
| Ausrichtung von Elektrode und Separator |
≤ ± 0,30 mm |
| Ausrichtung der Abscheider-Stirnflächen |
≤ ± 0,30 mm |
| Ausrichtung benachbarter Elektroden |
≤ ± 0,25 mm |
| Ausrichtung aller Elektroden |
≤ ± 0,40 mm |
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