Die Laschen der Pouch-Zellen werden durch einen Heißklebefilm und Metallstreifen verbunden.

Die Heißklebefolie von Pouch-Cell-Tabs besteht normalerweise aus drei Materialschichten durch Heißpressen, einschließlich einer mittleren Gerüstschicht und zwei oberflächenmodifizierten PP-Schichten, und die modifizierten PP-Materialien auf den beiden Oberflächen sind gleich.

Natürlich gibt es einige Ausnahmen. Zum Beispiel die einschichtige modifizierte PP-Zusammensetzung von Toppan und Showa und der fünfschichtige Tab-Heißkleber von ZACROS.

Um eine ultrahohe Haftfestigkeit zwischen der Klebeschicht und dem Metallband zu erreichen, verwenden Hitachi und ZACROS beispielsweise unterschiedliche modifizierte PP-Materialien auf den beiden Oberflächen. Eine Seite ist metallphil modifiziertes PP und die andere Oberfläche ist kunststoffphil modifiziertes PP. Diese Art von Heißkleber führt unweigerlich dazu, dass die Batteriezelle ausläuft und anschwillt, sobald die Oberfläche des Heißklebers bei der Herstellung der Pouch-Zellenlaschen umgedreht wird.

1) Beutelzellen-Tabs mit schwarzem Heißkleber VS Beutelzellen-Tabs mit gelbem Heißkleber

1.1) Beutelzellen-Tabs mit schwarzem Heißkleber

Die Pouch-Cell-Tabs von DNP mit schwarzem Heißkleber bestehen aus einer PEN-Funktionsschicht und einer PPa-Schicht. Es gibt viele Grenzflächen zwischen verschiedenen Substanzen, und es löst sich nach dem Einweichen in Elektrolyt ab.

Die PEN-Funktionsschicht hat einen Schmelzpunkt von 265°C und die PPa-Schicht hat einen Schmelzpunkt von 147°C. Und es gibt 3 Arten von Substanzen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten in der PPa-Schicht, Melanin: 66℃, PE: 105℃, PP: 167℃, die Grenzflächen sind instabiler.

1.2) Beutelzellen-Tabs mit gelbem Heißkleber

Der Schmelzpunkt der gelben Heißklebe-Funktionsschicht selbst liegt über 300℃, daher ist es besser, während des Heißsiegelns zu arbeiten.

Die PEN-Funktionsschicht in der Mitte verwendet eine Faservliesschicht anstelle des ursprünglichen Polyethylen-Naphthalats. Die Grenzflächenverschmelzung ist besser als schwarzer Heißkleber, aber sie kann das Problem der vollständigen Verschmelzung zwischen verschiedenen Substanzen immer noch nicht lösen.

Aufgrund seiner eigenen PPa-Schichttechnologie wird gelber Heißkleber nach dem Heißsiegeln extrem hart und verliert an Flexibilität. Beim Verpacken und späteren Verarbeiten (Übertragen von Nickel, Hinzufügen von Platten) kann es leicht dazu kommen, dass der Heißkleber der Lasche und das Metall der Lasche brechen. Infolgedessen leckt die Batterie, schwillt an usw.

2) Beutelzellen-Tabs mit gelbem Heißkleber VS Beutelzellen-Tabs mit weißem Heißkleber

Der weiße Heißkleber wird aus drei Schichten PP-Materialien mit unterschiedlichen Funktionen coextrudiert. Die Heißsiegeltemperatur der Funktionsschicht beträgt 165~167℃, was etwas niedriger ist als die Batterieverpackungstemperatur (180~220℃), wodurch das Kurzschlussproblem des Abschnitts effektiv verhindert werden kann. Der Betriebstemperaturbereich während der Batterieverpackung wird erhöht und die Ausbeute der Batterieproduktion wird verbessert.

Da die verwendeten Materialien der 3 Funktionsschichten zur gleichen Materialart (PP) gehören, kann der weiße Heißkleber auch nach dem Heißsiegeln eine extrem hohe Flexibilität bewahren.

3) Beutelzellen-Tabs mit einschichtigem weißem Heißkleber VS Beutelzellen-Tabs mit dreischichtigem weißem Heißkleber

Einschichtiger weißer Heißkleber hat nur einen Schmelzpunkt. Übersteigt die Heißsiegeltemperatur den Schmelzpunkt, führt dies leicht zum vollständigen Aufschmelzen und zum Kurzschluss. Wenn die Heißsiegeltemperatur nicht ausreicht, wird sie weich, was dazu führt, dass die CPP-Schicht des Aluminiumlaminatfilms nicht vollständig schmilzt und polymerisiert, und die Batterie kann leicht auslaufen und aufquellen.

Die äußere Schicht des dreischichtigen weißen Heißklebers besteht aus ähnlichen Materialien wie die innere Schicht der Aluminium-Laminatfolie, die die Verschmelzung mit der Aluminium-Laminatfolie gewährleistet. Darüber hinaus hat die Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen dem oberflächenmodifizierten PP und der Zwischenschicht PP eine breitere Heißsiegeltemperatur, was die Funktionsfähigkeit der Verpackung verbessert und die Zuverlässigkeit der Verpackung zwischen den Heißkleber und die Aluminiumlaminatfolie.

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