In den nächsten 2 bis 3 Jahren werden ESS-Batteriezellen weiter auf eine höhere Kapazität aufgerüstet, die Zellkapazität wird voraussichtlich auf mehr als 300 Ah steigen, was höhere Anforderungen an Batterietechnologie, Produktion und Materialien stellen wird. Diese großen ESS-Batteriezellen sind vorerst prismatische Zellen. Je nach Zellmontageprozess können prismatische Zellen in zwei Kategorien eingeteilt werden: gestapelte Batteriezellen und gewickelte Batteriezellen. Was ist also der Unterschied zwischen gestapelten Batteriezellen und gewickelten Batteriezellen ? Im Folgenden wird der Laminierungs- und Stapelprozess für Batterieelektroden im Vergleich zum Wickelprozess für Batterieelektroden beschrieben, wobei die Vor- und Nachteile der einzelnen aufgezeigt werden. Das Batteriewickelverfahren wurde über einen langen Zeitraum entwickelt und hat die folgenden Vorteile. Die Industriekette, die den Batteriewickelprozess unterstützt, ist sehr ausgereift und die Investitionskosten sind relativ gering. Die Batterieelektroden-Wickeltechnologie ist sehr ausgereift, die Batterieelektroden-Wickelmaschine wurde hochgradig automatisiert und ihre Produktionseffizienz und Ausbeute sind ebenfalls sehr hoch. Mit zunehmender Zellkapazität und -größe werden die Nachteile des Batteriewickelprozesses immer deutlicher. Gewickelte Zellen haben eine Krümmung an den Ecken, was zu einer geringeren Platznutzung als gestapelte Zellen führt, und je größer die Batteriekapazität ist, desto offensichtlicher ist die Platzverschwendung. Gewickelte Zellen haben eine Krümmung an den C-Ecken, und die Zelle neigt zu welliger Verformung, was zu einer schlechten Batterieschnittstelle und einer ungleichmäßigen Stromverteilung führt, was den Abfall der Batterielebensdauer beschleunigt. Nach dem Biegen der Elektroden der gewickelten Zellen erfährt das Beschichtungsmaterial eine große Biegeverformung, die leicht zu Problemen wie Herabfallen von Pulver und Graten führt, und dies erhöht das Risiko eines internen Kurzschlusses und eines thermischen Durchgehens der Batterie. Da die Zellkapazität und -größe weiter zunehmen, werden die Anforderungen an gewickelte Batteriezellen für die extreme Fertigung von Batterieherstellern schnell steigen, und die Schwierigkeit der Kompatibilität zwischen Batteriezellen mit hoher Kapazität und dem Wickelprozess wird steil zunehmen. Nachfolgend sind die Merkmale des Laminierungs- und Stapelprozesses für Batterien aufgeführt. Zunächst einmal die Vorteile. Die Anzahl der Batterielaschen in gestapelten Zellen ist doppelt so hoch wie bei gewickelten Zellen. Die Erhöhung der Anzahl der Batterielaschen führt zu einer kürzeren Elektronenübertragungsdistanz, einem um 10% bis 15% geringeren Widerstand im Vergleich zu gewickelten Zellen, einer geringeren Wärmeentwicklung und einer längeren theoretischen Lebensdauer, wodurch die Anforderungen von Massen-ESS für hohe Sicherheit und Ultra-Langzeit erfüllt werden Lebensdauer. Stapelzellen haben nicht das Problem von C-...

Klar ist, dass sich die zehn größten Hersteller von EV-Batteriezellen der Welt in Bezug auf die installierte Batteriekapazität alle auf die drei Länder China, Korea und Japan konzentrieren. Die Entwicklung der Herstellung von Lithium-Ionen-Batteriezellen in anderen Regionen der Welt ist relativ langsam. In Ländern außerhalb von China, Japan und Korea gibt es viele Herausforderungen und Engpässe für aufstrebende Batteriezellenhersteller, wie z. B. fehlende Technologiebasis, Industriekette, technisches Kernpersonal und Konstruktionserfahrung usw. Herausforderung 1: Fehlende technische Grundlage Europäische Batteriezellenhersteller: Sie sind in Bezug auf Technologiereserven von Kernmaterialien für Batteriezellen, wie Batterieanoden-Aktivmaterialien , Batteriekathoden-Aktivmaterialien, Batterieelektrolyten und Batterieseparatoren usw., um Jahre hinter Asien zurück. Batteriezellenhersteller in Südostasien und Südasien: Mangel an lokalen Führern großer Batteriezellenhersteller und damit verbundener Technologieakkumulation. Herausforderung 2: Mangelnde Unterstützung der Industriekette US-Batteriezellenhersteller: Rohstoffe wie Batterieanoden-Aktivmaterial, Batteriekathoden-Aktivmaterial , Batterieelektrolyt und Batterieseparatoren sind alle auf Importe angewiesen. Europäische Batteriezellenhersteller: Rohstoffe wie Batterieelektrolyt und Batterieseparator werden von asiatischen Produzenten dominiert. Herausforderung 3: Mangel an Kerntalenten Nordamerikanische Batteriezellenhersteller: Mangel an qualifizierten Ingenieuren in der Fertigung, Bedarf an qualifiziertem Personal, höhere Kosten erforderlich. Europäische Hersteller von Batteriezellen: allgemeiner Arbeitskräftemangel, müssen Talente aus Asien anwerben, aber das Antragsverfahren für ein Arbeitsvisum ist komplizierter. Herausforderung 4: Mangelnde Bauerfahrung US-Batteriezellenhersteller: Die Aushöhlung der Fertigung macht die Produktionskosten hoch, A123 hat versucht, die Batterieproduktionslinie nach hinten zu verlagern, erlitt jedoch schwere Verluste und wurde schließlich von chinesischen Unternehmen übernommen. Europäische Batteriezellenhersteller: Fehlende systematische Methodenunterstützung bei Integration, Tuning, Kalibrierung, Kostenkontrolle etc. Die WinAck Group kann eine vollständige Palette von Lösungen für Batterieproduktionslinien anbieten. Kommen Sie vorbei, kontaktieren Sie uns für eine Lösung, die Ihnen zum Erfolg verhelfen kann. Für bessere Batterien, Win & Ack!

Seit 2022 sind die Strompreise in wichtigen Regionen der Welt unter dem Einfluss der Energieinflationskrise und geopolitischer Konflikte in Osteuropa erheblich gestiegen, und die Nachfrage nach Energiespeichersystemen für Privathaushalte wächst weiterhin rasant. In Bezug auf die Produktleistungsanforderungen konzentrieren sich die Leistungsanforderungen unter der Prämisse, dass elektrische Sicherheit und mechanische Sicherheit für Wohnenergiespeichersysteme erfüllt sind, auf eine lange Lebensdauer, eine breite Temperaturanpassungsfähigkeit, Lade-Entladeraten und eine hohe Volumenenergiedichte. Die Hochspannungsproduktplattform ist ein wichtiger Trend in der Entwicklung von Energiespeichersystemen für Privathaushalte. Die Hochspannung kann den Strom reduzieren, wodurch die Wärmefreisetzung verringert und die Entladungseffizienz und -sicherheit verbessert werden. Es wird erwartet, dass die Kapazität des Wohn-ESS schrittweise von unter 10 kWh auf über 15 kWh steigen wird. Leistungsanforderungen für Energiespeichersysteme für Privathaushalte Artikel Leistungsanforderungen Lebensdauer Die Garantiezeit von Residential ESS beträgt im Allgemeinen 8 bis 10 Jahre und die geplante Lebensdauer 10 bis 15 Jahre. Daher beträgt die Lebensdauer des ESS-Systems im Allgemeinen nicht weniger als 6.000 Mal und die High-End-Produkte nicht weniger als 10.000 Mal. Der Batterielebensdauertester kann den Zykluslebensdauertest von ESS-Batterien durchführen. Weite Temperaturanpassungsfähigkeit In Gebieten mit starkem Klimawandel, wie z. B. in hohen Breiten, beträgt die Temperatur im Winter bis zu -10 ° C und die Temperatur im Sommer bis zu 40 ° C, und der Temperaturunterschied ist groß. Dies erfordert, dass die Batteriezellen eine breite Temperaturanpassungsfähigkeit aufweisen und in Klimazonen mit hohen und niedrigen Temperaturen immer noch normal geladen und entladen werden können. Die Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer für Batterien kann eine Umgebungssimulation bei hohen und niedrigen Temperaturen bereitstellen, um den Batterieleistungstest durchzuführen. Lade- und Entladerate Wohn-ESS wird normalerweise in Kombination mit photovoltaischen Stromerzeugungssystemen verwendet. Die Batteriezellen müssen die Anforderungen zum Laden und Entladen in kurzer Zeit erfüllen, und die Lade- und Entladerate beträgt im Allgemeinen 0,5 ° C bis 1 ° C. Hohe Volumenenergiedichte Das Systemdesign des Residential ESS erfordert ein hohes Maß an Integration, und die hohe volumetrische Energiedichte kann den Platzbedarf des ESS reduzieren. Systemintelligenz Der Systemstatus kann in Echtzeit überwacht und die Lade- und Entladekapazität angezeigt werden; externe virtuelle Kraftwerke und Microgrid-Systeme können angebunden werden. Die WinAck Group kann Fertigungslösungen für Wohnenergiespeichersysteme wie Batteriepack-Produktionslinien, Batteriezellen-Testgeräte und Batteriepack-Testgeräte anbieten. Kommen Sie vorbei, kontaktieren Sie uns für eine Lösung, die Ihnen zum Erfolg verhelfen kann. Fü...