Der Elektrolytfüllprozess ist ein wichtiger Bestandteil der Herstellung von Lithiumbatterien, und das Elektrolytfüllgewicht wirkt sich direkt auf die elektrochemische Leistung und Sicherheit der Batteriezellen aus. Mit der rasanten Entwicklung der Lithiumbatterieindustrie haben Batteriehersteller immer höhere Anforderungen an die Elektrolytfüllgenauigkeit. Stabilität der Elektrolytfüllmaschine und Elektrolytfüllgeschwindigkeit.

Derzeit gibt es noch viele Aspekte des Batterieelektrolyt-Füllprozesses, die verbessert werden müssen, wie z. B. Vakuumniveau, Leckrate, Elektrolytrückstände, lange Füllzeit und schlechte Abdichtung des Füllstutzens.

1. Probleme mit dem Vakuumniveau und der Leckrate.

Die Elektrolytfüllmaschine hat sehr hohe Anforderungen an den Vakuumgrad, der weniger als -99 kPa und die Leckrate weniger als 1 kPa/2 min betragen sollte.

Derzeit verwenden Elektrolytfüllmaschinen üblicherweise Gewindedichtungen, die die Anforderungen an Hochvakuum und niedrige Leckraten von Hochgeschwindigkeits-Elektrolytfüllprozessen nicht mehr erfüllen können und eine fortschrittlichere statische Enddichtungstechnologie erfordern, um ein hohes Vakuum und eine niedrige Leckrate zu erreichen.

2. Probleme mit Elektrolytrückständen.

Wenn die innere Kraft oder Laufruhe der Elektrolytfüllmaschine nicht ausreicht, führt der Restelektrolyt in der Maschine dazu, dass das Injektionsvolumen ungenauer ist.

Der Elektrolyt-Füllbecherkörper benötigt eine spezielle Behandlung, um die Glätte des Becherkörpers zu verbessern, Elektrolytrückstände effektiv zu reduzieren, die Elektrolytfüllgenauigkeit zu verbessern und die durch Elektrolytrückstände verursachte Sekundärverschmutzung effektiv zu reduzieren.

3. Die Fülldüse ist nicht dicht verschlossen und es tritt ein Flüssigkeitsspritzphänomen auf.

Die Fülldüse nutzt sich nach langer Zeit ab, und der einmalige Fülleffekt ist nicht ideal, und die schlechte Abdichtung erzeugt einen Flüssigkeitsstrahl.

Das Design der Fülldüse muss mit einem speziellen Design verbessert werden, um die Dichtleistung zu erhöhen und das Versprühen von Flüssigkeit effektiv zu verhindern.

4. Lange isobare Füllzeit.

Unter Berücksichtigung der Sicherheits- und Verarbeitungsschwierigkeiten wird der isobare Fülldruck gewöhnlich auf etwa 0,8 MPa eingestellt, was zu einer relativ langen Füllzeit führt.

Die Erhöhung des Fülldrucks, die Verkürzung der Füllzeit und die Beschleunigung der Diffusion des Elektrolyten ist das, was der isobare Injektionsprozess verbessern muss.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für die Hersteller von Batterieelektrolyt-Füllmaschinen unter der Prämisse, die Füllgenauigkeit und Füllgeschwindigkeit sicherzustellen, die Produktleistung und Prozessinnovation der Elektrolyt-Füllmaschine erreicht werden kann, um der neuen Nachfrage nach der Herstellung von Batterien in großem Maßstab gerecht zu werden drängendste Problem vor uns.

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