ImBatteriepack-MontageUm sicherzustellen, dass das fertige Batteriepaket die optimale Leistung erzielen kann, ist im Prozess das Sortieren und Zuordnen der eingehenden Batteriezellen erforderlich. Nach der Gruppierung der Batteriezellen erfolgt dann die Montage des Batteriepakets.

Tatsächlich haben die Hersteller von Batteriezellen die Batteriezellen bereits vor der Auslieferung getestet und nach Kapazität klassifiziert, und zwar durch dieBatteriebewertungssystem, und haben die Batteriezellen zusätzlich nach Spannung und Innenwiderstand durch die Batteriezellensortiermaschine gruppiert.

Die von den Herstellern von Batteriepacks festgelegten Anwendungsanforderungen entsprechen jedoch in der Regel nicht genau den Standardanwendungsszenarien der Hersteller von Batteriezellen. Daher entwickeln die Hersteller von Batteriepacks in der Regel entsprechende Standards für die Anpassung von Batteriezellen entsprechend ihren eigenen Anwendungsanforderungen und führen anschließend die entsprechende Sortierung und Anpassung der Batteriezellen durch.

Darüber hinaus muss während der Montage des Batteriepacks auch das Aussehen der Batteriezellen auf Beschädigungen, Verformungen, Leckagen, Flecken usw. überprüft werden.

Abbildung 1. Batteriezellensortiermaschine

Warum ist die Sortierung und Zuordnung von Batteriezellen wichtig?

Das Sortieren und Zuordnen von Batteriezellen ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Montage von Batteriepacks. Ziel ist es, Batteriezellen mit guter elektrischer Leistungskonsistenz durch Sortieren auszuwählen und zu einer Gruppe zusammenzufassen, um die Konstanz der elektrischen Leistung des Batteriemoduls sicherzustellen und die Lebensdauer des Batteriepacks zu verlängern.

Ein Akkupack besteht üblicherweise aus mehreren in Reihe und parallel geschalteten Akkuzellen. Ist die elektrische Leistung der Akkuzellen schlecht, verkürzt sich die Lebensdauer des Akkupacks, da mit zunehmender Nutzungsdauer die Akkuzelle mit der schlechtesten elektrischen Leistung die Zyklenlebensdauer bestimmt.

Obwohl der Automatisierungsgrad bei der Herstellung von Batteriezellen immer weiter zunimmt, ist der Herstellungsprozess von Batteriezellen sehr komplex. Schon geringe Unterschiede bei Rohstoffen, Komponenten und Umgebungsbedingungen führen zu Inkonsistenzen zwischen den Batteriezellen, die mit zunehmender Nutzungsdauer zunehmen.

Daher sind für Hersteller von Batteriepacks das Sortieren und Zuordnen eingehender Batteriezellen notwendige Prozesse, um die anfänglichen Unterschiede zwischen Batteriezellen im gleichen Batteriepack so weit wie möglich zu reduzieren, die Konsistenz zu verbessern und somit die Leistung und Lebensdauer des Batteriepacks zu steigern.

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