Als einer der Kernprozesse des Herstellungsprozesses von Lithiumbatterieelektroden ist die Batteriestapelmaschine im gesamten Batteriezellenproduktionsprozess äußerst wichtig. Der Batteriestapelprozess erfordert ein hohes Maß an Stapelpräzision, was einen großen Einfluss auf die Qualität der gestapelten Batteriezellen hat.

Abbildung 1. Automatische Stapelmaschine für Batteriezellenelektroden

Derzeit sind die häufigsten Probleme von Batteriestapelmaschinen auf dem Markt eine schlechte Elektrodenausrichtung, das Falten des Batterieseparators, das Umdrehen der Elektrode, das Herunterfallen der Elektrode, der Kurzschluss der gestapelten Elektroden usw.

Problem 1: Schlechte Ausrichtung der Batterieelektroden

Bevor das Batterieelektrodenblatt in die Stapelstation eingebracht wird, kann es aufgrund einer schlechten Sekundärpositionierung leicht zu einer schlechten Ausrichtung des Elektrodenblatts kommen.

Um die Ausrichtung der gestapelten Elektroden sicherzustellen, ist eine sekundäre Positionierungsstation unerlässlich, und in dieser Konfiguration kann eine Ausrichtung von ±0,3 mm erreicht werden.

Um die Ausrichtungsgenauigkeit der gestapelten Elektroden weiter zu verbessern, ist eine hochpräzise und hoch ansprechende selbstkorrigierende Vorrichtung erforderlich. Das CCD-Sichtüberwachungssystem erfasst die Ausrichtungsdaten zwischen Elektrodenblatt und Elektrodenblatt, Elektrodenblatt und Batterieseparator und Batterieseparator und Batterieseparator, um eine Regelung der Polpositionsgenauigkeit zu erreichen und eine Polausrichtung von ±0,2 mm oder sogar zu erreichen höhere Genauigkeit.

Problem 2: Batterietrenner faltet sich

Als Batterieseparator im Förderprozess übersteigt die Parallelität der Überrollen den Standard, was zu einer ungleichmäßigen Reibung des Batterieseparators auf den Rollen und einem faltenverursachenden Ablaufen führt.

Darüber hinaus kann die Batterieseparatorspannung, die Echtzeit-Reaktionsgeschwindigkeit des Batterieseparator-Cache im Stapelprozess auch Batterieseparatorfalten verursachen.

Die Überrollen werden als Ganzes bearbeitet, um ihre Einheitlichkeit zu gewährleisten, wodurch eine präzise Kontrolle der Parallelität der Überrollen erreicht wird.

Außerdem sollte die Spannungssteuerung des Batterieseparators durchgeführt werden, um die Spannungsschwankung zu minimieren, um die Batterieseparatorfalten effektiv zu steuern.

Problem 3: Batterielaschen falten sich

Während des Fördervorgangs der Elektrodenblätter unterliegen die Batteriestreifen ihrer eigenen Schwerkraft und dem Einfluss des Elektrodenblatt-Umschlingungswinkels, was leicht zum Falten der Batteriestreifen führt.

Das Hinzufügen eines Batterielaschen-Führungsmechanismus und eines Batterielaschen-Faltungserkennungsmechanismus während des Fördervorgangs der Elektrodenblätter stellt sicher, dass sich die Lasche in dem erforderlichen Zustand befindet, wenn sie in die Stapelstation eintritt.

Problem 4: Abfallen von Elektrodenblechen

Die Elektrodenblatt-Vakuumsaugplatte neigt dazu, während des Elektrodenaufnahme- und Transportprozesses zu brechen, was zu einer instabilen Elektrodenansaugung führt.

Durch Optimierung der inneren Struktur der Vakuumsaugplatte kann die Saugkraft der Saugplatte erhöht und die Startzeit der Saugplatte verkürzt werden, um eine schnelle und stabile Saugwirkung zu erzielen.

Problem 5: Kurzschließen von gestapelten Elektrodenblechen

Die Hauptfaktoren, die den Kurzschluss von gestapelten Elektrodenblättern beeinflussen, sind: Staub, Schmutz, schlechte Ausrichtung der Elektrodenblätter, Grate der Elektrodenblätter usw.

Durch Optimierung der Staubkontrolle beim Bildungsprozess der Batterielaschen, beim Schneideprozess der Elektrodenblätter und beim Transportprozess der Elektrodenblätter.

Der Prozessstaub des Elektrodenstapelprozesses wird kontrolliert, indem das Design der Staubansaugleitung und das Luftvolumen an der Ansaugöffnung optimiert werden.

Zusammenfassend muss die Batteriestapelmaschine neben einer guten Ausrichtungsgenauigkeit in jedem Detail des Prozesses gute Arbeit leisten, aber auch sicherstellen, dass das Elektrodenblatt und der Batterieseparator keine Beschädigungen und keine Falten aufweisen, eine gute Prozessstaubkontrolle, usw.

Die WinAck Group kann komplette Prozesslösungen für die Herstellung von Batterieelektroden anbieten . Kommen Sie vorbei, kontaktieren Sie uns für eine Lösung, die Ihnen zum Erfolg verhelfen kann. Für bessere Batterien, Win & Ack!