Der Batteriemanagementsystemtester ist ein professioneller BMS-Funktionsteststand für EOL-Qualitätstests von BMS-Herstellern und Eingangskontrollen von ESS/EV-Batteriepackherstellern.
Modell:
WA-BMST-I108S:
108S (Customizable) 0A~1A (Customizable) 0uA ~2000uA (Customizable) -500A～+500A (Customizable) CAN bus (Customizable)Produktdetail
Prüfstand für Batteriemanagementsysteme | BMS-Funktionstests
Produktübersicht:
Mit dem Batteriemanagementsystem -Tester wird vor allem geprüft, ob die verschiedenen Funktionsindikatoren des BMS im Bereich der technischen Spezifikationen liegen und die funktionalen Anforderungen erfüllen. Zum Beispiel Überspannungsschutzfunktion, Unterspannungsschutzfunktion, Lade- und Entlade-Überstromschutzfunktion, Hoch- und Niedertemperaturschutzfunktion und Kurzschlussschutzfunktion usw.
Geltungsbereich:
Für BMS-Hersteller eignet sich der Batteriemanagementsystem -Tester für die End-of-Line-Qualitätsprüfung und F&E-Tests von BMS.
Für Hersteller von Batteriepacks eignet sich der Batteriemanagementsystem -Tester zur Eingangsqualitätsprüfung von BMS.
Merkmale:
1) Jede Zelle kann unabhängig und willkürlich eingestellt werden.
2) Jeder Temperaturkanal kann jeden Temperaturwert gemäß der RT-Tabelle simulieren.
3) Eine kleine Spannung wird verwendet, um den Gesamtstrom eines Hall-Stromsensors oder Shunts zu simulieren.
4) Der Gesamtstrom ist ein echter Hochstrom.
5) Als Gesamtspannungsausgang wird eine programmierbare Hochspannungsquelle verwendet.
6) Die Standardkommunikationsmethoden sind RS485-Bus und CAN-Bus. Andere Kommunikationsmethoden sind anpassbar.
7) Der obere Computer nutzt die grafische Programmiersoftware LabVIEW zur einfachen Integration.
8) Die obere Computersoftware verfügt standardmäßig über Datenanalyse, Fallbearbeitung, Datenverwaltung, Benutzerverwaltung, Geräteverwaltung usw.
9) Die Barcode-Scanfunktion ist optional.
BMS-Testgegenstände:
1. Überladungs- und Tiefentladungsschutztest des Batteriesystems:
1.1 Prüfung der Gesamtspannungsgenauigkeit des Batteriesystems
1.2 Funktionstest des Überladungs- und Tiefentladungsalarms des Batteriesystems
1.3 Funktionstest des Batteriesystems zum Schutz vor Überladung und Tiefentladung
1.4 Funktionstest zur Wiederherstellung des Überladungs- und Tiefentladungsschutzes des Batteriesystems
2. Einzelzellen- Überladungs- und Tiefentladungsschutztest:
2.1 Einzelzellen-Spannungsgenauigkeitstest
2.2 Funktionstest des Einzelzellen-Überladungs- und Tiefentladungsalarms
2.3 Funktionstest des Einzelzellen-Überladungs- und Tiefentladungsschutzes
2.4 Wiederherstellungsfunktionstest für den Überladungs- und Tiefentladungsschutz einzelner Zellen
3. Stromüberladungs- und Tiefentladungsschutztest des Batteriesystems:
3.1 Stromgenauigkeitstest des Batteriesystems
3.2 Funktionstest des Alarms für Überladung und Tiefentladung des Batteriesystems
3.3 Funktionstest des Batteriesystemstrom-Überladungs- und Tiefentladungsschutzes
3.4 Batteriesystemstrom-Überladungs- und Tiefentladungsschutz-Wiederherstellungsfunktionstest
4. Batterietemperaturschutztest:
4.1 Genauigkeitstest der Batterietemperatur
4.2 Funktionstest des Batterietemperaturalarms
4.3 Funktionstest des Batterietemperaturschutzes
4.4 Funktionstest zur Wiederherstellung des Batterietemperaturschutzes
5. Aktiver Balancierungs- und passiver Balancierungs- Funktionstest:
5.1 Funktionstest der aktiven Auswuchtung und passiven Auswuchtung
5.2 Unabhängiger Ausgleich, Mehrzellenausgleich, Ausgleichsspannungs-Differenzbereichstest, Ausgleichsstromtest
6. Schlaffunktionstest:
6.1 Schlaffunktionstest
6.2 Schlafstromtest
7. Aktivierungs-Wecktest:
7.1 Lade-Wecktest
7.2 CAN-Wake-up-Test
8. Statischer Stromverbrauchstest:
8.1 Statischer Stromverbrauchstest einzelner Zellen
9. Isolationsspannungsprüfung:
9.1 Isolationsimpedanzprüfung
9.2 Isolationsspannungsprüfung
10. Relais-Antriebstest:
10.1 High-Side-Ansteuerfähigkeitstest der gesamten positiven und gesamten negativen Relais
10.2 Low-Side-Ansteuerfähigkeitstest der gesamten positiven und gesamten negativen Relais
11. Kalibrierungstest für die Gesamtstromgenauigkeit:
11.1 Genauigkeitskalibrierungstest des Hall-Sensors
11.2 Kalibrierungstest für die Genauigkeit der Shunt-Signalsimulation
12. Kalibrierungstest für die Spannungsgenauigkeit einzelner Zellen :
12.1 Einzelzellen-Kalibrierungstest für die Spannungsgenauigkeit
12.2 Software zur Kalibrierung der Einzelzellenspannung
Technische Spezifikationen
| Produktname |
Batteriemanagementsystem-Tester |
| Produktmodell |
WA-BMST-I108S |
| Anzahl der Saiten |
108S (anpassbar) |
| AC-Eingangsleistung
(Eine gute Erdung ist erforderlich.) |
Einphasig 220VAC±10% / 50Hz±5 |
| Leistung: ≤5000W |
|
| Strom: ≤20A |
|
| Betriebsumgebung |
Zulässige Temperatur: -10 ℃ ~40 ℃ |
| Empfohlene Temperatur: 15 ℃ ~35 ℃ |
|
| Relative Luftfeuchtigkeit: ≤70 % RH (keine Kondensation) |
|
| Speicherumgebung |
Temperatur: -20 ℃ ~50 ℃ |
| Relative Luftfeuchtigkeit: ≤80 % RH (keine Kondensation) |
|
| Lärm |
≤65dB |
| Kühlungsmethode |
Zwangsluftkühlung |
| Abmessungen (B*T*H) |
800*1400*1800mm |
| Reingewicht |
400 kg |
| NEIN. |
Funktionsmodule |
Technische Spezifikationen |
BMS-Testgegenstände |
Testkanäle |
| 1 |
Batteriesimulator |
|
|
108 |
|
||||
|
||||
| 2 |
Temperatursimulationserkennungsmodul |
50Ω~1KΩ: 1Ω/Schritt 1KΩ~10KΩ: 10Ω/Schritt 10KΩ~100KΩ: 100Ω/Schritt 100KΩ~1MΩ: 1KΩ/Schritt |
|
60 |
|
||||
| 3 |
Konstantstromquellenmodul mit großer Reichweite |
|
|
1 |
|
||||
|
||||
| 4 |
Konstantstromquellenmodul mit kleiner Reichweite |
|
|
1 |
|
||||
|
||||
| 5 |
Hochspannungs-Gleichstrom-Leistungsmodul |
|
|
1 |
|
||||
|
||||
| 6 |
BMS-Stromversorgungsmodul |
|
|
1 |
|
||||
|
||||
| 7 |
CAN-Kommunikationsmodul |
|
|
4 |
| 8 |
HSD/LSD-Modul |
|
|
8 |
| 9 |
Aktuelles Sampling-Modul |
|
|
8 |
| 10 |
Digitales Pegelausgangsmodul |
|
|
16 |
| 11 |
PWM-Ausgangsmodul |
|
|
4 |
| 12 |
Hall-Sensor-Signalsimulationsmodul |
|
|
2 |
| 13 |
Shunt-Signalsimulationsmodul |
|
|
1 |
| 14 |
PWM-Eingangsmodul |
|
|
1 |
| 15 |
Modul zur Prüfung der Isolationsimpedanz |
|
|
1 |
| 16 |
Zentrales Controller-Modul |
|
|
1 |
Bitte beachten Sie : Testobjekte und Testbereiche sind anpassbar.
* Referenzbild (Bild nur als Referenz, bitte Sachleistungen überwiegen)
Die automatische Batterieelektroden-Schneidemaschine ist eine hochpräzise Elektrodenstanze für die Elektrodenvorbereitung von Stapelzellen, die automatisch Elektrodenbleche aus gerollten Elektroden herstellt.
Dieses Beutelzellen-Vakuumsiegelgerät ist ein einfaches Heißsiegelgerät für Beutelzellen-Aluminiumlaminatfolie, die nach dem Vorvakuumieren vorversiegelt wird. Es handelt sich um eine einfache Ausrüstung zur Montage von Beutelzellen.
After the cardboard box is manually input into the automatic battery sorter machine with battery insulation ring sticker, it automatically performs cell loading, cell insulation ring pasting, cell code reading, cell OCV/IR testing, cell sorting, and cell loading into the containers.
Die Punktschweißmaschine für Akkus ist eine der notwendigen Akkupack-Montagemaschinen, die reine Nickelbänder und vernickelte Stahlbänder mit einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm schweißen können.
Der Deep-Cycle-Batterietester ist ein professioneller Batterietester für Deep-Cycle-Batterien zum Testen der Batterielebensdauer, unterstützt 0 ~ 99999 Zyklen und ein Einzelzyklustest unterstützt 400 Testschritte.
Die Lithium-Ionen-Akkuzellen-Sortiermaschine ist mit einem hochpräzisen Akku-OCV/IR-Tester ausgestattet, der für die automatische Sortierung von 18650, 21700, 26650 und 32650 Zellen geeignet ist.
Das Kapazitätstest- und Einstufungssystem für Lithium-Ionen-Batterien ist eine der notwendigen Maschinen für Hersteller von Batteriezellen, Hersteller von Batteriepacks sowie Hersteller von Batterierecycling und -wiederverwendung.
Der Batterielaserschweißer eignet sich zum Schweißen von Beutelzellenlaschen, insbesondere zum Punktschweißen von Beutelzellenlaschen und Leiterplatten, wie Handybatterien, Tablet-Batterien, Powerbank-Batterien, usw..
IPv6-Netzwerk unterstützt 
